微型噴霧干燥機(jī)是液體工藝成形和干燥工業(yè)中***應(yīng)用的工藝，*適用于從溶液，乳液，懸乳液和可泵性糊狀液體原料中生成粉狀、顆粒狀或塊狀固體產(chǎn)品。因此，當(dāng)成品的顆粒大小分布、殘留水分含量、堆積密度和顆粒新裝必須符合**的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，噴霧干燥機(jī)噴霧技術(shù)是一道**理想的工藝。采用這種干燥方法，噴霧干燥機(jī)中氣固兩相接觸表面積大，干燥時(shí)間短，一般為5～30s，適宜于干燥熱敏性物料。使用噴霧干燥機(jī)干燥所得產(chǎn)品性能良好，可獲得30～50mm的微粒，產(chǎn)品流動(dòng)性和速溶性好。缺點(diǎn)是干燥機(jī)的體積大，傳熱系數(shù)低，導(dǎo)致熱效率低，動(dòng)力消耗大。噴霧干燥機(jī)的分類方法很多，按氣液流向可分為并流式、逆流式和混流式；按霧化器的安裝方式可分為上噴下式、下噴上式；按霧化器的結(jié)構(gòu)可分為離心式、壓力式和氣流式；按加熱氣體是否循環(huán)可分為開放式、部分循環(huán)式和密閉式。粘壁現(xiàn)象是妨礙噴霧干燥機(jī)正常操作的一個(gè)突出問題，固體制劑(**是中藥)的噴霧干燥過程尤為明顯。物料粘壁不僅不利于收集操作，而且隨著時(shí)間的延長(zhǎng)，敏感的粘壁物料會(huì)變質(zhì)成為不合格物料。從工藝角度出發(fā)，解決手段包括選用合適的溶劑，增加輔料，改變工藝參數(shù)，但是這些方法可調(diào)節(jié)的余地不是很大，因此必須從設(shè)備的角度尋求根本的解決方案。國(guó)內(nèi)外專家對(duì)干燥過程中的粘壁和結(jié)塊問題進(jìn)行了研究，認(rèn)為造成粘壁的主要原因是壁溫。
噴霧干燥機(jī)干燥效果主要看哪些方面？
1.材料：材料的密度，表面張力。主要是材料的物理性質(zhì)和化學(xué)性質(zhì)。你知道，當(dāng)水分含量較高，其蒸發(fā)效果更好。在一定濃度的材料等。此外，干燥后物料需求也是一大因素。產(chǎn)品的粒度，過程需要達(dá)到要求的溫度等。
2.設(shè)備：塔的設(shè)計(jì)，實(shí)際上是選擇模型。噴霧干燥機(jī)干燥效率高。選擇適當(dāng)?shù)漠a(chǎn)量的噴霧干燥是很重要的。當(dāng)然，在設(shè)備的一部分，與噴霧干燥進(jìn)料壓力，霧化噴嘴尺寸。
采用噴霧干燥機(jī)干燥方法，可以省去濃縮、過濾、粉碎等單元操作，可以獲得30~500μm的粒狀產(chǎn)品。而且干燥時(shí)間短，一般干燥時(shí)間為5~30s。噴霧干燥適用于高熱敏性物料和料液濃縮過程中易分散的物料的干燥，產(chǎn)品流動(dòng)性和速溶性好。
選擇噴霧干燥機(jī)，從3個(gè)方面去談：
1 物料：噴霧干燥機(jī)適用的物料的物理狀態(tài)為液態(tài)，含水率，熔融點(diǎn)都是必須要考慮的。在易度干燥機(jī)噴霧干燥機(jī)產(chǎn)品頁(yè)面，對(duì)這些參數(shù)有一些介紹和要求。
2 產(chǎn)量要求：噴霧干燥機(jī)的型號(hào)很多，處理量也不同。在選擇的時(shí)候，產(chǎn)量是*為重要的因素。選擇一個(gè)合適處理量的噴霧干燥機(jī)才能更好的配合生產(chǎn)線的其他生產(chǎn)設(shè)備。
3 投資預(yù)算及節(jié)能減排：噴霧干燥機(jī)制作成本因其材質(zhì)不同而有高低之分。如果預(yù)算充足或者物料沒有**要求，不選擇不銹鋼類的比較實(shí)惠。由于現(xiàn)在國(guó)家對(duì)于工業(yè)的排放有很多的現(xiàn)在，所以在選型的時(shí)候也要考慮到耗能。當(dāng)然，能耗的一部分是與處理量選擇是否合適有很大的關(guān)系。